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外墻保溫板的施工工藝
不僅關乎到時間和成本問題
更關乎到整個外立面的持久保溫性
以及安全系數的保障
傳統外立面的施工工藝
大多依賴于龍骨為主體結構
采用膨脹螺栓或化學螺栓連接于結構梁柱上
形成獨立的結構體系
靠龍骨的剛度跨層抵抗風荷載
由于龍骨結構的外立面
大多為復合保溫板
且整套工序較長
它的一些劣勢就表現的很明顯了
一來
鋼龍骨的耐腐蝕性和強度
決定幕墻的使用壽命
二來
外墻一旦遭遇強沖擊就很容易碎裂、脫落
當遇到火災時
幕墻內的空腔煙囪效應（空氣向上）
會造成火勢迅速蔓延
這種不可控的風險是大多數人都承受不來的
而在國家倡導
無機環保綠色建材的大環境下
龍骨結構的放射性核素限量數值高
石材的開采也是有限制的
顯然不是一個理想的選擇
至于
無機保溫砂漿系統
拋開它眾所周知的易老化龜裂問題
在產品質量上
因為需要根據生產配方攪拌而成
無機輕集料質量差異大
以及運輸過程中的破損度都足以令人頭疼
而在施工上
它需要經過砂漿找平經過界面
（噴漿+保養7天）
保溫單項工程驗收
（時間不可控，預算20天，包含保溫砂漿系統保養）
膩子
（施工+干燥7天）
底涂（3天）面漆（2天）等
施工周期過長
且施工情況會受到天氣變化的影響
所以被越來越多的新型產品逐漸替代而
有釉面發泡陶瓷保溫一體板
采用“粘錨結合，安裝上墻”
砂漿找平之后
采用粘貼為主，錨固為輔的“十字粘貼法”
施工工藝簡單可控
加之胚塊為工廠自動化制作
經過高溫窯爐一體發泡成型
質量控制節點少
施工工人無法影響產品質量
可以再不影響建筑物內部裝修的情況下
增加保溫隔熱功能
很大程度上提高了建筑物的節能環保性
以及外立面的觀賞性
